Acabados

ANODIZADO

Consiste en incrementar la capa de óxido natural con lo que se incrementa la resistencia natural a la corrosión del aluminio de una manera muy importante. Se conoce como anodizado a la capa de protección artificial que se genera sobre el aluminio mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. Esta capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos, obteniendo una mayor resistencia y durabilidad del aluminio.

anodizado1


Beneficios

  • La capa de anodizado es más dura que la capas obtenidas pintando con resinas sintéticas. Esta propiedad la hace más útil en zonas donde hay un gran tráfico por lo que es sometida a un abuso físico y en donde se utilicen limpiadores abrasivos.
  • El anodizado no puede ser pelado, ni escamado por cuanto la capa forma parte del metal base.
  • El anodizado le da al aluminio una apariencia de superficie metálica muy superior a la que se puede lograr con pinturas orgánicas.

Especificaciones

Specs

Thickness

Comments

M1L-A-8625F

Unless otherwise specified

Type I

0.00002 to 0.0007

Chromic acid anodizing, conventional coatings produced from chromic acid bath.

Type II

0.00007 to 0.0010

Sulfuric acid anodizing, conventional coatings produced from sulfuric acid bath.

Type III

0.0005 to 0.0045

Hard Anodic Coatings

Class 1

No Dimensioanl Changes

Non-dyed.

Class 2

No Dimensioanl Changes

Dyed.

COBRE

Los electrolitos de cobre más empleados son aquéllos en base cianuro y en base sulfato. El electrolito cianurado (con cianuro potásico o sódico) apenas contiene aditivos orgánicos, al contrario del cobreado ácido que necesita una variedad de aditivos importante y un control exhaustivo para conseguir las propiedades de dureza, nivelación y brillo. El cobreado cianurado es el primer recubrimiento de los sistemas multicapas de gran protección anticorrosiva, que se realizan habitualmente sobre zamak y/o acero como materiales base. Excelente resistencia a la corrosión cuando es usado debajo del platinado. Con una variedad de procesos disponibles, cada uno diseñado para los propósitos específicos según sea requerido.

Beneficios

  • Mejora las propiedades eléctricas
  • Mejora la Resistencia a la corrosión
  • No puede eliminarse su uso, como elemento de adhesión
  • Mejora la adherencia de depósito en otros metales

Especificaciones

Specs

Thickness

Comments

M1L-C-14550B

Unless otherwise specified

Class 0

0.001″-0.005″

For heat treatment stop-off

Class I

0.001″

For carburizing and decarburizing shield, also plated through printed circuit boards.

Class 2

0.0005″

As an undercoat for nickel and other platings.

Class 3

0.0002″

To prevent basis metal migration into tin (prevents poisoning solderability).

Class 4

0.0001″

To prevent basis metal migration into tin (prevents poisoning solderability).

ESTAÑO

El estaño es un buen conductor y resistente a la corrosión, ayuda a mejorar la soldabilidad. Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales para uso en partes mecánicas resistentes al roce y a la corrosión. El estaño no es apropiado para aplicaciones en temperaturas bajas.

estano1

Beneficios

  • Excelente lubricación
  • Mejora la conductividad eléctrica
  • Resistencia a la corrosión
  • Excelente soldabilidad

 

Especificaciones

Specs

Thickness

Comments

MIL-T-10727C

As specified on drawing. Thickness guide (not part of spec.)
as follows:

Type I

Electrodeposited. Use ASTM-B-545 as a guideline.

.0001″-.00025″

For contacts and bus bars.

.0002″-.0004″

Flash for soldering.

.0003″ min.

To prevent galling and seizing.

.0002-.0006″

Where corrosion resistance is important.

ASTM B545-97

Class A

2.5µm (100µin)

Mild service conditions, particularly where the significant surface is shielded from the atmosphere (as in electronic connector housings). To provide corrosion and tarnish resistance where greater thicknsesses may be detrimental to the mechanical operation of the product (for example, small electrical spring contacts and relays). Class A is often used for tin coatings that are not to be soldered, but must function as low-resistance electrical contact surfaces.

Class B

5µm (200µin)

Mild service conditions with less severe requirements than class C. Applications are as follows: precoating on solderable basis metals to facilitate the soldering of electrical components; as a surface preparation for protective painting; for antigalling purposes; and as a stopoff in nitriding. Also found on baking pans after reflow.

Class C

8µm (320µin), (10µm (400µin) for steel substrates)

Moderate exposure conditions, usually indoors, but more severe than Class B. Examples are electrical hardware (such as cases for relays and coils, transformer cans, screened cages, chassis, frames, and fittings) and for retention of the solderability of solderable articles during storage.

Class D

15µm (600µin), (20µm (800µin) for steel substrates)

Severe service, including exposure to dampness and mild corrosion from moderate industrial environments. Examples are fittings for gas meters, automotive accessories (such as air cleaners and oil filters), and in some electronic applications.

Class E

30µm (0.0012 in):

Very severe service conditions, including elevated
temperatures, where underlying metal diffusion and intermetallic formation processes are accelerated. Thicknesses of 30 to125 µm (0.0012-0.005 in) may be required if the coating is subject to slowly corrosive liquids or corrosive atmospheres or gasses. Thicker coatings are used for water containers, threaded steel couplings of oil drilling strings, and seacoast atmospheres.

Class F

1.5µm (60µin)

Similar to Class A, but for shorter-term contact applications and short shelf-life requirements, subject to purchase approval.

PASIVADO

Utilizado para remover impurezas del metal sobre superficies de acero inoxidable, así como incrementar su resistencia a la corrosión la cual es promovida como tendencia natural a la oxidación de la superficie. El proceso purifica la superficie y mejora la resistencia a la corrosión. Consiste básicamente en un proceso en el que se descontamina la superficie del acero inoxidable de cualquier partícula metálica que pueda iniciar una corrosión bi-metálica en la superficie, para posteriormente fomentar a través de un proceso químico la creación de una capa de más espesor de óxido de cromo de la que se crea de forma natural, para conseguir una menor reactividad del acero inoxidable ante todo tipo de agentes ambientales.

servicios3

Beneficios

  • Remueve oxido
  • Remueve de la superficie restos de procesos mecánicos.
  • Incrementa la protección
  • Buena barrera de difusión.
  • Conveniente para procesos en Rack y Barril (granel)
  • Mejora la resistencia a la corrosión.

Especificaciones

Specs

Thickness

Comments

QQ-P-35C

No dimensional change

Type II

No dimensional change

Medium temperature nitric acid solution with
sodium dichromate.

Type VI

No dimensional change

Low temperature nitric acid solution.

Type VII

No dimensional change

Medium temperature nitric acid solution

Type VIII

No dimensional change

Medium temperature with high concentration of nitric acid.

PLATA

La Plata es un magnifico conductor eléctrico. La elevada pureza de la plata depositada hace apto este proceso para piezas enfocadas a todo tipo de aplicaciones, desde contactos eléctricos que requieren elevada conductividad y resistencia a la temperatura, hasta objetos decorativos. Los depósitos de plata obtenidos con este proceso son de gran pureza, y presentan una elevada dureza combinada con una excelente ductilidad.

servicios4

Beneficios

  • Excelente ductilidad y conductividad
  • Dureza
  • Resistencia a la temperatura

Especificaciones

Specs

Thickness

Comments

QQ-S-365D­

0.00005″ up to
0.003”

Increasing use in both decorative and engineering fields, including electrical and electronic fields.

Type I

Matte.

Type II

Semi-bright.

Type III

Bright.

Grade A

With supplementary tarnish-resistant treatment.

Grade B

Without supplementary tarnish-resistant treatment.

ASTM B 700-08

This specification covers requirements for electrodeposited coatings of silver used for engineering purposes that may be mat, bright, or
semi bright and are not less than 98% silver purity.

Grade A

Mat

Grade B

Bright

Grade C

Grade D

Semi-bright

Class N

A finish that has had no supplementary tarnish resistant treatment.

Class S

A finish that has had a supplementary tarnish resistant treatment.

Shot Blast

Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la acción de un abrasivo granulado expulsado por aire comprimido a través de una boquilla. El shot blasting es aquel que remueve toda la corrosión, inclusive aquella de los cráteres más profundos sin desgastar de manera importante el material. Además, proporciona a la superficie un acabado marcado que sirve de anclaje para volver a recubrir. Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la acción de un abrasivo granulado expulsado por aire comprimido a través de una boquilla.

Beneficios

  • Remueve escama tratada térmicamente.
  • Remoción de marcas de herramientas.
  • Limpieza de estructuras metálicas.
  • Preparación de materiales para aplicación de recubrimientos
  • Optimizar resultados.
  • Mayor uniformidad.
  • Obtener mayor anclaje y adherencia de recubrimientos.

RECUBRIMIENTO DE CONVERSION DE ALUMINIO

(Chemical Film)

Recubrimiento químico ampliamente utilizado para dar protección al Aluminio. El acabado puede ser aplicado sobre superficies de aluminio con color o sin color, para formar una superficie resistente a la corrosión.

surtec1

Beneficios

  • Económico
  • Fáciles de usar y ofrecen una variedad de propiedades valiosas para ampliar la vida de servicio de las partes.
  • Capa muy delgada, No afecta dimensionalmente las partes.
  • Es utilizado como primer en procesos de pintura.

Especificaciones

Specs

Thickness

Comments

DTL-5541F

No Dimensioanl Changes

Class 1A

No Dimensioanl Changes

Class 1A is used as a corrosion preventative film (unpainted) or to improve adhesion of paint finish systems.

Class 3

No Dimensioanl Changes

Class 3 is used as a corrosion preventative for electrical and electronic applications, where low resistance contacts are required.

Type I

No Dimensioanl Changes

Compositions containing Hexavalent Chromium.

Type II

No Dimensioanl Changes

Compositions containing no Hexavalent Chromium.

ZINC

Este proceso de Zinc es utilizado para evitar la oxidación y la corrosión del material de base, al cual se protege y se extiende su vida útil. En este tipo de recubrimiento, el metal que compone la capa de sufrimiento es el Zinc. Los cincados son los más extendidos y existen diversos pasivados que les confieren distintas resistencias, fundamentalmente en la llegada a corrosión blanca (oxidación del Zinc). A partir del inicio de la corrosión blanca, la mayor o menor duración de la protección dependerá directamente del espesor del recubrimiento. En este tipo de recubrimientos y dependiendo del tipo de pasivación y espesor, se garantizan desde 48h en cámara de corrosión hasta las 380h. Los tipos más habituales en esta clasificación son:
  • Los Cincados con pasivación transparente o iridiscente exentos de Cr VI (Cromo hexavalente).
  • Los Cincados con pasivación o acabado en negro exentos de Cr VI (Cromo hexavalente).
Ofrecemos un acabado que responde tanto a las exigencias del cincado técnico como a la de los acabados decorativos por su extraordinario brillo, en variedad de tonalidades y con una adecuada protección anti-corrosiva, sujetos a la norma ASTM B-633.

zinc1

zinc2

zinc3

Beneficios

  • Económico
  • Ofreciendo protección incluso si se encuentra ligeramente dañada la superficie.
  • Distribución consistente
  • Apropiado para procesos en Rack y Barril (granel).
  • Gran ductilidad y adherencia.
  • Incrementa la protección
  • Buena barrera de difusión.
  • Conveniente para procesos en Rack y Barril (granel)
  • Mejora la resistencia a la corrosión.

Especificaciones

Specs

Thickness

Comments

ASTM B 633-07

No dimensional change

The primary use of chromate finishes on zinc is to retard or prevent formation of white corrosion products on zinc surfaces.

Fe / Zn25 SC4

25µm(0.0010″)

(very severe)

Fe/Zn 12 SC3

12µm (0.00050″)

(severe)

Fe / Zn8 SC2

8µm (0.00032″)

Fe / Zn5 SCI

5µm (0.00020″)

(mild)

Type I

As plated without supplementary treatment.

Type II

With colored chromate treatment.

96h Salt Spray

Type III

With colorless chromate treatment.

12h Salt Spray

Type V

With colorless passivate.

72h Salt Spray

Type VI

With colored passivate

120h Salt Spray