ANODIZADO

El proceso de anodización consiste en la formación de una película de óxido, que crece a partir del metal base como parte integral del metal y cuando se aplica correctamente imparte al aluminio un aspecto duro, resistente a la corrosión y a la abrasión. Recubrimiento con excelentes propiedades de desgaste. Este recubrimiento poroso también se puede colorear usando varios métodos. Se pueden usar muchas soluciones ácidas para anodizar, pero las soluciones de ácido sulfúrico son, con mucho, las más comunes.

Al equilibrar las condiciones utilizadas en el proceso de anodización, se pueden producir óxidos con casi todas las propiedades deseadas, desde los óxidos finos utilizados en aplicaciones decorativas hasta los óxidos extremadamente duros y resistentes al desgaste utilizados en aplicaciones de ingeniería (revestimiento duro).

Beneficios

• Resiste a la corrosión y a la abrasión.
• Mayor dureza en la superficie  del alumino en comparación con la pintura de resinas sintéticas.
• Propicia una apariencia de superficie metálica muy superior a la que se puede lograr con pinturas orgánicas.

Specs	Thickness	Comments
M1L-A-8625F	Unless otherwise specified
Type I	0.00002 to 0.0007	Chromic acid anodizing, conventional coatings produced from chromic acid bath.
Type II	0.00007 to 0.0010	Sulfuric acid anodizing, conventional coatings produced from sulfuric acid bath.
Type III	0.0005 to 0.0045	Hard Anodic Coatings
Class 1	No Dimensioanl Changes	Non-dyed.
Class 2	No Dimensioanl Changes	Dyed.

COBRE

Los electrolitos de cobre más empleados son aquéllos en base cianuro y en base sulfato. El electrolito cianurado (con cianuro potásico o sódico) apenas contiene aditivos orgánicos, al contrario del cobreado ácido que necesita una variedad de aditivos importante y un control exhaustivo para conseguir las propiedades de dureza, nivelación y brillo. El cobreado cianurado es el primer recubrimiento de los sistemas multicapas de gran protección anticorrosiva, que se realizan habitualmente sobre zamak y/o acero como materiales base. Excelente resistencia a la corrosión cuando es usado debajo del platinado. Con una variedad de procesos disponibles, cada uno diseñado para los propósitos específicos según sea requerido.

Beneficios

• Mejora las propiedades eléctricas.
• Mejora la Resistencia a la corrosión.
• No puede eliminarse su uso, como elemento de adhesión.
• Mejora la adherencia de depósito en otros metales.

Specs	Thickness	Comments
MIL-A-8625F	Unless otherwise specified
Type II	0.00007 to 0.0010	Sulfuric acid anodizing, conventional coatings produced from sulfuric acid bath.
Class 1	No Dimensioanl Changes	Non-dyed.
Class 2	No Dimensioanl Changes	Dyed.
ASTMB580		Hard coatings may vary in thickness from 12µm to more than 100µm. if the thickness of type a is not specified, it shall be 50 µm min. type a coatings will not be sealed unless so specified.
Type A	50µm     (0.0020″)	Engineering Hard Coat
Type B	18µm     (0.00072″)	Architectural Class I
Type C	10µm     (0.00040″)	Architectural Class II
Type D	8µm       (0.00032″)	Automotive-Exterior
Type E	5.0µm    (0.00020″)	Interior-Moderate Abrasion
Type F	3µm       (0.00012″)	Interior-Limited Abrasion

ESTAÑO

El estaño es un buen conductor y resistente a la corrosión, ayuda a mejorar la soldabilidad. Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales para uso en partes mecánicas resistentes al roce y a la corrosión. Las características de soldabilidad, resistencia a la corrosión y nivelación son esencialmente las mismas en el enchapado brillante o mate.

Beneficios

• Mejora la conductividad eléctrica.
• Resistencia a la corrosión. 
• Excelente soldabilidad.
• Proporcionar propiedades anti-excoriaciones. 

Specs	Thickness	Comments
ASTM B545-97
Class A	2.5µm (100µin)	Mild service conditions, particularly where the significant surface is shielded from the atmosphere (as in electronic connector housings). To provide corrosion and tarnish resistance where greater thicknsesses may be detrimental to the mechanical operation of the product (for example, small electrical spring contacts and relays). Class A is often used for tin coatings that are not to be soldered, but must function as low-resistance electrical contact surfaces.
Class B	5µm (200µin)	Mild service conditions with less severe requirements than class C. Applications are as follows: precoating on solderable basis metals to facilitate the soldering of electrical components; as a surface preparation for protective painting; for antigalling purposes; and as a stopoff in nitriding. Also found on baking pans after reflow.
Class C	8µm (320µin), (10µm (400µin) for steel substrates)	Moderate exposure conditions, usually indoors, but more severe than Class B. Examples are electrical hardware (such as cases for relays and coils, transformer cans, screened cages, chassis, frames, and fittings) and for retention of the solderability of solderable articles during storage.
Class D	15µm (600µin), (20µm (800µin) for steel substrates)	Severe service, including exposure to dampness and mild corrosion from moderate industrial environments. Examples are fittings for gas meters, automotive accessories (such as air cleaners and oil filters), and in some electronic applications.
Class E	30µm (0.0012 in):	Very severe service conditions, including elevated temperatures, where underlying metal diffusion and intermetallic formation processes are accelerated. Thicknesses of 30 to125 µm (0.0012-0.005 in) may be required if the coating is subject to slowly corrosive liquids or corrosive atmospheres or gasses. Thicker coatings are used for water containers, threaded steel couplings of oil drilling strings, and seacoast atmospheres.
Class F	1.5µm (60µin)	Similar to Class A, but for shorter-term contact applications and short shelf-life requirements, subject to purchase approval.
Matte Tin Electrodeposits		Coatings with a matte appearance are obtained from tin plating baths (stannate, sulfate, methylsulfonate, and fluoborate) used without the addition of any brightening agents. However, all matte baths (except for stannate baths) do require the addition of grainrefiners, and often of other additives in order to produce the desired matte finish.
Bright Tin Electrodeposits		Bright coatings are obtained when proprietary brightening agents are used in specific bright tin plating baths.

NIQUEL

El niquelado es uno de los procesos de acabado de superficies más versátiles disponibles en el mercado, que tienen un amplio espectro de usos finales que abarcan decoración, ingeniería, y aplicaciones de electroformado. Los recubrimientos de níquel para fines de ingeniería suelen estar preparado a partir de soluciones que depositan una capa de níquel sobre un sustrato, con el propósito de aumentar su resistencia a la oxidación, a la corrosión y/o mejorar su aspecto físico. El níquel es capaz de brindar a las piezas un acabado homogéneo, su resistencia, soldabilidad, propiedades magnéticas y de otro tipo pueden ser relevantes en aplicaciones específicas. Los revestimientos de este origen son protectores brillantes.

Beneficios

• Resistencia al desgaste.
• Protección contra la corrosión. 
• Bajo coeficiente de fricción.
• Esfuerzo mecánicos internos controlables.

Specs	Thickness	Comments
ASTM B 689-97		As specified on drawing. Thickness guide (not part of spec.)
Type I		Nickel electroplated from solutions nof containing hardeners, brighteners, or stress control additives.
Type II		Nickel electrodeposits used at moderate temperatures and containing sulfur or other codeposited elements or compounds that are present to increase the hardness, to refine the grain structure, or to control the intemal stress of the electrodeposited nickel.
Class 5	5µm (0.00020″)
Class 25	25µm(0.0010″)
Class 50	50µm(0.0020″)
Class 100	100µm(0.0040″)

PASIVADO

Utilizado para remover impurezas del metal sobre superficies de acero inoxidable, así como incrementar su resistencia a la corrosión la cual es promovida como tendencia natural a la oxidación de la superficie. El proceso purifica la superficie y mejora la resistencia a la corrosión. Consiste básicamente en un proceso en el que se descontamina la superficie del acero inoxidable de cualquier partícula metálica que pueda iniciar una corrosión bi-metálica en la superficie, para posteriormente fomentar a través de un proceso químico la creación de una capa de más espesor de óxido de cromo de la que se crea de forma natural, para conseguir una menor reactividad del acero inoxidable ante todo tipo de agentes ambientales.

Beneficios

• Remueve oxido.
• Remueve de la superficie restos de procesos mecánicos.
• Incrementa la protección.
• Buena barrera de difusión. 
• Conveniente para procesos en Rack y Barril (granel).
• Mejora la resistencia a la corrosión.

Specs	Thickness	Comments
QQ-P-35C	No dimensional change
Type II	No dimensional change	Medium temperature nitric acid solution with sodium dichromate.
Type VI	No dimensional change	Low temperature nitric acid solution.
Type VII	No dimensional change	Medium temperature nitric acid solution
Type VIII	No dimensional change	Medium temperature with high concentration of nitric acid.

PLATA

Los recubrimientos de plata se emplean generalmente para superficies soldables, características de contacto eléctrico, alta conductividad eléctrica y térmica, unión por termo compresión, resistencia al desgaste de las superficies que soportan carga y efectividad espectral. La Plata es relativamente noble y, como tal, formará depósitos de inmersión en las superficies de los metales menos nobles que se sumergen en su solución. Esto tiende a suceder incluso cuando el metal base entra en la solución de plata “caliente” o “vivo”, es decir, con un voltaje ya aplicado.

Beneficios

• Excelente conductividad térmica y eléctrica.
• Alta ductilidad.
• Resistencia a la temperatura.

Specs	Thickness	Comments
ASTM B 700-08	Unless otherwise specified	This specification covers requirements for electrodeposited coatings of silver used for engineering purposes that may be mat, bright, or semi bright and are not less than 98% silver purity.
Grade A		Mat. Electrodeposits without luster, obtained from electroplating solutions operated without the use of brighteners.
Grade D		Semi-bright. Semi-lustrous electrodeposits obtained by the use of addition agents in the electroplating bath.
Class N		A finish that has had no supplementary tarnish resistant treatment.
Class S		A finish that has had a supplementary tarnish resistant treatment.
	1µm (0.00004″)	Minimum for short-term shelf life solderability
	2.5µm (0.00010″)	Min¡mum for contact connectors having limited wear
	5µm (0.00020″)	Nominal thickness for lhermocompression bonding and nominal thickness for domestic hollowware
	10µm (0.00040″)	Medium-quality hollowware, short-life domestic cutlery and flatware, and suggested th¡ckness for thermocompression bonding and die attachment for semiconductors
	20µm (0.00080″)	Normal hotel flatware and high-quality domestic flatware and hollowware
	>40µm (0.0016″)	Applications where very severe wear resistance is required, such as machine bearings and for high-quality flatware

Shot Blast

Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la acción de un abrasivo granulado expulsado por aire comprimido a través de una boquilla. El shot blasting es aquel que remueve toda la corrosión, inclusive aquella de los cráteres más profundos sin desgastar de manera importante el material. Además, proporciona a la superficie un acabado marcado que sirve de anclaje para volver a recubrir. Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la acción de un abrasivo granulado expulsado por aire comprimido a través de una boquilla.

Beneficios

• Remueve escama tratada térmicamente. 
• Remoción de marcas de herramientas.
• Limpieza de estructuras metálicas.
• Preparación de materiales para aplicación de recubrimientos.
• Optimizar resultados.
• Mayor uniformidad.
• Obtener mayor anclaje y adherencia de recubrimientos.

Tumblast

El proceso de granallado de cinta rotativa o Tumblast proporciona un granallado para las piezas de distinto tamaño a granel. Es un proceso simple de operar y se utiliza entre otras aplicaciones, para eliminación de laminillas de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas, para piezas forjadas; rebabado de piezas en acero; limpieza de piezas con tratamiento térmico; limpieza y preparación de superficies donde serán aplicados revestimientos posteriores.

Los equipos de granallado se utilizan, entre otras aplicaciones, para los siguientes trabajos:

• Preparación de superficie para recubrimiento.
• Decapado de piezas forjadas o piezas tratadas térmicamente.
• Rebarbado de piezas metálicas y no metálicas.
• Eliminación de óxidos.

RECUBRIMIENTO DE CONVERSION DE ALUMINIO

(Chemical Film)

Recubrimiento químico ampliamente utilizado para dar protección al Aluminio. El acabado puede ser aplicado sobre superficies de aluminio con color o sin color, para formar una superficie resistente a la corrosión.

Beneficios

• Económico
• <>Fáciles de usar y ofrecen una variedad de propiedades valiosas para ampliar la vida de servicio de las partes.
• Capa muy delgada, No afecta dimensionalmente las partes. 
• Es utilizado como primer en procesos de pintura.

Specs	Thickness	Comments
DTL-5541F	No Dimensioanl Changes
Class 1A	No Dimensioanl Changes	Class 1A is used as a corrosion preventative film (unpainted) or to improve adhesion of paint finish systems.
Class 3	No Dimensioanl Changes	Class 3 is used as a corrosion preventative for electrical and electronic applications, where low resistance contacts are required.
Type I	No Dimensioanl Changes	Compositions containing Hexavalent Chromium.
Type II	No Dimensioanl Changes	Compositions containing no Hexavalent Chromium.

ZINC

Este proceso de Zinc es utilizado para evitar la oxidación y la corrosión del material de base, al cual se protege y se extiende su vida útil. En este tipo de recubrimiento, el metal que compone la capa de sufrimiento es el Zinc. Los cincados son los más extendidos y existen diversos pasivados que les confieren distintas resistencias, fundamentalmente en la llegada a corrosión blanca (oxidación del Zinc). A partir del inicio de la corrosión blanca, la mayor o menor duración de la protección dependerá directamente del espesor del recubrimiento. En este tipo de recubrimientos y dependiendo del tipo de pasivación y espesor, se garantizan desde 48h en cámara de corrosión hasta las 380h. Los tipos más habituales en esta clasificación son:

• Los Cincados con pasivación transparente o iridiscente exentos de Cr VI (Cromo hexavalente). 
• Los Cincados con pasivación o acabado en negro exentos de Cr VI (Cromo hexavalente). 

Ofrecemos un acabado que responde tanto a las exigencias del cincado técnico como a la de los acabados decorativos por su extraordinario brillo, en variedad de tonalidades y con una adecuada protección anti-corrosiva, sujetos a la norma ASTM B-633.

Beneficios

• Económico.
• Ofreciendo protección incluso si se encuentra ligeramente dañada la superficie.
• Distribución consistente.
• Apropiado para procesos en Rack y Barril (granel).
• Gran ductilidad y adherencia. 
• Incrementa la protección. 
• Buena barrera de difusión.
• Conveniente para procesos en Rack y Barril (granel).
• Mejora la resistencia a la corrosión. 

Specs	Thickness	Comments
ASTM B 633-07	No dimensional change	The primary use of chromate finishes on zinc is to retard or prevent formation of white corrosion products on zinc surfaces.
Fe / Zn25 SC4	25µm(0.0010″)
(very severe)
Fe/Zn 12 SC3	12µm (0.00050″)
(severe)
Fe / Zn8 SC2	8µm (0.00032″)
Fe / Zn5 SCI	5µm (0.00020″)
(mild)
Type I		As plated without supplementary treatment.
Type II		With colored chromate treatment.
		96h Salt Spray
Type III		With colorless chromate treatment.
		12h Salt Spray
Type V		With colorless passivate.
		72h Salt Spray
Type VI		With colored passivate
		120h Salt Spray

Bright Dip

El Bright Dip consiste en un baño brillante para aleaciones de latón y cobre que se utiliza para proteger y prolongar la vida útil del material base. Las piezas pasan por un proceso de limpieza primero para eliminar el aceite y la suciedad que pueda haber sobre ellas durante el procesamiento y la fabricación. Después las piezas se procesan con el revestimiento de conversión de cromato a base de ácido. La película que se forma a partir de la inmersión brillante de cobre y latón aumenta la vida útil y prolonga el deslustre y la corrosión futuros del material base.

Beneficios

• Resistencia ala corrosion. 
• Añade vida útil.

Proceso de liberación de hidrógeno

Se conoce con frecuencia como falla frágil retardada inducida por hidrógeno, agrietamiento por estrés de hidrógeno o fragilización por hidrógeno.  El hidrógeno se puede introducir durante la limpieza, el decapado, el fosfatado, galvanoplastia, procesos auto catalíticos, esmaltado de porcelana y en el entorno de servicio como resultado de reacciones de protección catódica o reacciones de corrosión. El hidrógeno también se puede introducir durante fabricación, por ejemplo, durante el perfilado, el mecanizado y la perforación, debido a la rotura de lubricantes inadecuados, así como durante las operaciones de soldadura o soldadura fuerte.

Cuando el hidrógeno atómico ingresa al acero, puede causar pérdida de ductilidad, capacidad de carga o agrietamiento. (generalmente como grietas submicroscópicas), así como fallas frágiles catastróficas en las tensiones aplicadas. Por debajo del límite elástico o incluso la resistencia de diseño normal para las aleaciones.

Specs	Thickness	Comments
ASTMB850	No dimensional change	The release of hydrogen consists of the application of heat at a certain temperature and time parameter of the material to prevent the piece from cracking.